怎樣將新技術更敏捷、更低成本地落地到制造企業的生產場景?智能制造產品服務供應商正在積極探索。那么今天小編在這里給大家整理一下智能工業為制造業注入數字技術，我們一起看看吧!

打造智能工業平臺

“工廠很多崗位都需要用人的眼睛、手、大腦去看東西、干活、思考，未來的智能制造可以通過硬件、軟件的結合代替掉這三個動作，這不是簡單的替代，而是通過為工廠賦能，將工人從對身體有損害的重復勞動中解放出來，轉而成為智能設備的決策者和使用者。”沈小勇說。

依托自主研發的端到端全流程智能工業通用型平臺——SMoreViMo，思謀科技正將計算機技術應用到制造業，覆蓋汽車制造等多個領域。

2021年10月，在一家世界500強汽車部件廠商的生產線上，思謀科技研發的“智能軸承檢測一體機”開啟試運行。該產品上線后，可一次性進行23種缺陷類型的自動識別，幫助客戶將質檢效率提升超過80%，檢測準確率接近100%。

“要做出完整的智能制造平臺型產品，既是科學問題，也是技術問題、工程問題，光有軟件平臺還不夠，還必須要有很多靠譜的硬件。當硬件做得更加智能化，它的使用門檻會降低很多。”沈小勇認為，思謀科技的智能制造產品突出智能，產品可像手機一樣簡單操作，一般的IT人員按照手冊就可以安裝，在海外客戶中尤其受到歡迎。

沈小勇進一步表示，要讓虛擬的數字工人去從事枯燥的、危險的工作，讓工人轉為智能工業平臺的使用者。

提升企業運行效率

數字技術在制造業的落地，離不開與具體場景的結合。作為一家軟硬件一體化產品及全棧式智能制造解決方案供應商，思謀科技正加快實現與下游行業的全面共振。

目前，SMoreViMo已經與超過10家合作伙伴建立了穩定的合作;智能視覺傳感器系列正在與眾多合作伙伴一起加速產品研發與市場推廣;多款與合作伙伴聯合打造的智能檢測設備，已實現量產并獲得了頭部客戶的大額訂單，正在批量復制到更多企業和應用場景中。

在新能源領域，思謀科技為國內一家新能源龍頭企業打造了小型鋰離子電池外殼點膠缺陷檢測方案，基于智能工業平臺SMoreViMo的高精度檢測算法能力，方案可對產品進行數十種缺陷檢測，包括漏點膠、散點、斷膠等，實現產品漏檢率≤0.01%，設備的最大產能比原來提升了6倍，生產線效率提升85%，整體成本節省300萬元以上。

構建智能制造生態

據天眼查信息顯示，思謀科技目前已完成四輪公開融資，最近一次融資發生在2021年6月，完成B輪2億美元融資，估值超過10億美元。

值得一提的是，思謀科技創辦兩年多來，以SMoreViMo為核心研發并量產了超過50款智能制造軟硬一體化設備，應用于新能源、消費電子、汽車等超過1000種細分制造場景。

目前，思謀科技已服務了全球超過100家包括世界500強在內的行業頭部企業，幫助工廠實現全自動和智能化，發揮數字工人更大價值。

“現階段的思謀科技不會局限于成熟場景和短期利益，也不會定義自己的業務邊界。”沈小勇表示，思謀科技的業務模式就是將單點場景打通，再將點變成網，實現跨領域的智能制造部署。

軟件算法是思謀科技的優勢所在。基于思謀科技自研的SMoreViMo智能工業平臺，在軟件上形成了包括分揀、數據分析、定位、質檢等在內的十多個功能模塊，并朝著全棧式工業OS的方向發展。

以往的AI視覺項目落地，需要經歷數據采集、算法編寫、模型開發與上線，模型迭代等環節，整個流程全部需要人工處理，人力成本高，項目耗時至少半個月。“而我們的研發團隊從底層構建更智能的算法，只需一名IT人員點擊鼠標，大概半天就可輕松實現靈活的算法串聯和多模型組合，實現了從數據-算法-軟件-生產全鏈條自動持續優化。”沈小勇表示。

“下一步，我們將繼續實現計算機視覺技術的突破創新，將技術系統化、平臺化、產品化，并與行業合作伙伴攜手完善智能制造產業生態。”沈小勇說。