2022國產機床從做大到做強

在制造業大基金投資的9家A股公司中，科德數控、創世紀、日發精機等均屬于工業母機領域公司，那么此次制造業大基金入股工業母機基金這一動作也顯得順理成章了。那么今天小編在這里給大家整理一下國產機床，從做大到做強，我們一起看看吧!

國產機床，大而不強

工業母機指的就是機床，它是“制造機器”的“機器”，其下游應用領域非常廣泛，是機械工業、 汽車工業、電力、動力機車、船舶、航空航天、石油化工等整個工業體系的基礎設備，故被稱為“工業母機”。它的技術先進程度，也是一個國家工業發達程度的重要標志。根據德國機床制造商協會數據，2021年全球機床的消費金額達到711億美元。

其中中國是世界最主要機床消費市場，去年消費額達到239億美元，占比接近34%，遠超第二名美國。

不過雖然中國機床制造業整體規模龐大，但行業“大而不強”的特點較為明顯，“不強”主要體現在以下幾點：國產機床多為中低檔產品，在價值鏈高端的高檔數控機床領域整體發展水平較低、發展較為滯后，核心關鍵零部件依賴進口，技工人才儲備不足等。

據前瞻研究院數據，2018年我國低檔數控機床國產化率近82%，中檔數控機床國產化率約65%，在中低端機床產品上，我國已經基本實現了國產化。但是在高檔數控機床領域，由于國內數控機床的核心部件技術距離國際先進水平存在明顯差距，目前國產化率僅約6%。

中國的高端機床市場，特別是高檔數控機床配套的數控系統基本被發那科、西門子等境外廠商所壟斷。海外品牌在技術、規模、品牌影響力方面均處于領先地位，傳統工業強國德國、日本、美國為主要機床大國，其中德、日兩國就占據全球約45%的機床出口市場。

相比海外龍頭企業，國內機床企業體量普遍偏小。根據賽迪顧問數據，2019年全球前九大機床生產商營收均超過100億元，而2021年國內排名前十的上市公司機床業務收入規模普遍低于50億元。即使是國內數控機床領軍企業，其國內市占率仍然很低，由于企業規模較小，單一企業無法投入大量資本進行技術研發，導致國產機床在高端領域與世界先進水平差距較大。

高端機床瞄準自主可控

如上文所言，高檔數控機床技術復雜，對航空航天、軍事工業、科研、精密器械等行業具備重要影響，因此西方發達國家對于高端的機床設備，以“戰略物資可能被用作軍事用途”為由對華進行貿易限制和技術封鎖。這導致我國不能及時共享某些發達國家先進技術成果，關鍵核心技術存在“卡脖子”現象。為實現我國向制造業強國的真正轉變，解決 “卡脖子”環節的國產化率，工業母機領域實現自主可控已是迫在眉睫。

2021年8月19日，國資委擴大會議首次提及工業母機，并強調針對工業母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等領域加強關鍵核心技術攻關。在本次會議提到的多個方向中，工業母機的排名位于首位，甚至還在高端芯片之前，體現出工業母機的重要性以及國家層面的重視。在今年的報告中，再次提及加快建設制造強國，支持專精特新企業發展，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。相關支持工業母機的扶持政策正在陸續出臺中。

對于未來工業母機的國產化目標，《(中國制造 2025)重點領域技術路線圖》提出了明確的指標：到2025年，高檔數控機床與基礎制造裝備國內市場占有率超過80%;主軸、絲桿、線軌等中高檔功能部件國內市場占有率達到 80%;我國高檔數控機床與基礎制造裝備要總體進入世界強國行列。

尾聲

我國工業化進程初期，國有機床廠商在我國機床產業中長期占據主導地位。但隨著時代進步，我國低端機床需求量逐漸下降，而中高檔數控機床面臨歐美、日韓地區機床廠商的激烈競爭，主要國有機床企業在轉型中陷入經營困境，沈陽機床等老牌機床廠最終被破產重整。

不過當下部分民營機床企業抓住行業轉型升級機遇，圍繞汽車、消費電子、模具、高端裝備等下游行業需求實施產品開發，逐漸成為我國機床行業的骨干企業。在新一輪高端機床的國產替代大潮中，政策的大力扶持固然重要，但最根本的還是需要企業緊跟市場需求的變化不斷在產品質量、價格等方面持續進步，才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟。